현장에서 바로 쓰는 인테리어 공사 마스터 가이드

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창호공사는 창틀을 개구부에 끼우고 실리콘으로 둘러 마감하는 작업이 아닙니다. 실측 단계에서 개폐 방향이나 마감 두께를 잘못 판단하면 제작된 창호를 현장에서 바로잡기 어렵고, 창틀 고정·틈새 충전·배수·실링 중 한 층만 끊겨도 누수·외풍·결로·창짝 처짐으로 이어집니다. 특히 발코니 확장부와 오래된 공동주택의 창호 교체는 구조체 상태, 단열선, 외부 작업 안전, 기존 방수층까지 함께 봐야 합니다.

이 글은 주거 인테리어 현장에서 자주 시행하는 합성수지제 창호와 시스템 창호 교체를 중심으로 조사 → 실측 → 발주 → 철거 → 개구부 보수 → 창틀 고정 → 충전·기밀·방수 → 유리·창짝 설치 → 조정 → 검측 → 하자 진단 순서로 정리한 실무 기준서입니다. 고정 간격, 허용오차, 실란트 조인트 크기, 유리 지지블록과 개스킷 규격 등은 창호 시스템·크기·풍하중·바탕 구조에 따라 달라지므로 설계도서와 제조사 시공지침을 최우선으로 적용합니다.

① 공사범위와 완성 성능부터 확정한다

같은 ‘창호 교체’라도 기존 틀을 남기는 덧창 방식과 구조체까지 드러내는 전체 철거 방식은 성능·공기·폐기물·실내 마감 범위가 다릅니다. 견적 전에 어느 부위를 철거하고 어떤 성능을 복원할지 문서로 확정해야 추가공사와 책임 공방을 줄일 수 있습니다.

검토 항목	사전 확정 내용	누락 시 문제
철거 범위	창짝만 교체, 기존 틀 존치, 전체 틀 철거, 외부 사춤·실링 제거 범위	유효 개구 축소, 숨은 부식·누수 미조치, 추가비 발생
창호 구성	단창·이중창, 미서기·여닫이·틸트앤턴, 고정창 조합과 개폐 방향	가구·난간·커튼·환기장치 간섭, 청소 불가
성능 목표	열관류율, 기밀·수밀·내풍압, 유리 구성, 방음 요구와 관련 시험·신고 자료	제품명은 같아도 실제 구성과 성능이 달라질 수 있음
마감 범위	창대석·목공·도배·도장·타일·걸레받이·커튼박스·실리콘 포함 여부	창호 설치 후 틈과 단차가 남고 공정 책임 불명확
외부 조건	고소작업 방법, 장비·비계, 낙하물 통제, 관리주체 협의, 외관 변경 제한	작업 중단, 안전사고, 외부 마감 미완료
특수 조건	피난·소방·방범·추락방지·난간·어린이 안전 관련 요구와 방충망	법정·설계 성능 훼손 또는 사용 안전 저하

▸ 덧창과 전체 철거는 가격만으로 선택하지 않는다

기존 틀이 단단하고 누수·부식·변형이 없으며 유효 개구 축소를 수용할 수 있다면 존치 방식이 검토될 수 있습니다. 반대로 기존 틀 주변에서 반복 누수, 심한 부식·뒤틀림, 단열 끊김, 바탕 파손이 확인되면 새 틀을 덧씌워도 원인이 남습니다. 철거 방식은 현장조사 결과와 창호 제조사의 적용 가능 조건을 함께 보고 결정합니다.

② 기존 창호와 주변 구조를 문 번호별로 조사한다

실측 전에 창호마다 식별번호를 부여하고 실내·실외·측면 사진을 남깁니다. 물이 새는 위치만 보지 말고 위층 외벽, 상부 코킹, 배수구, 하부 균열처럼 물이 들어올 수 있는 경로를 함께 확인합니다. 결로 자국과 누수 자국은 비슷해 보일 수 있으므로 발생 날씨와 시간도 기록합니다.

조사 부위	확인 방법	기록할 판단
창틀 형상	수평·수직·직각, 대각, 가운데 처짐과 뒤틀림을 측정	창짝 문제인지 창틀 변형인지 구분
개폐·잠금	모든 창짝을 반복 개폐하고 롤러, 크리센트, 핸들, 힌지 확인	마찰 위치, 잠금 불량, 처짐과 소음
누수 흔적	상부 모서리, 세로 접점, 하부창틀, 벽지·도장 변색을 추적	강우 방향·풍압·시간에 따른 발생 위치
결로·곰팡이	유리 중앙·가장자리·프레임·주변 벽체 중 발생 부위를 구분	실내습도, 환기, 표면온도, 공기누설·열교 가능성
외부 실링	갈라짐, 박리, 3면 접착, 오염, 임시 덧바름 흔적을 조사	제거·재시공 범위와 접근 가능성
하부 배수	배수공, 레일, 외부 물끊기와 창대 경사를 확인	막힘·역경사·실란트 폐쇄 여부
주변 마감	창대석·석고보드·타일·목공·단열재·커튼박스의 접점 조사	철거 시 손상 예상과 복구 범위

기존 아파트 창호에 문 번호를 표시하고 수평계·측면 조명·수분 흔적 기록으로 창틀 변형, 외부 실링 균열, 하부 배수구를 조사

③ 실측은 한 곳의 가로·세로 치수가 아니라 개구부 전체 형상을 읽는 작업이다

오래된 개구부는 사각형으로 보이더라도 상·중·하 폭과 좌·중·우 높이가 다를 수 있습니다. 가로·세로 최소치만 기록하면 창틀 위치와 사춤 공간, 실내외 마감 두께를 놓치기 쉽습니다. 구조체 개구, 기존 창틀, 완성 마감선을 각각 구분해 측정합니다.

가로는 상·중·하, 세로는 좌·중·우를 각각 측정합니다.
두 대각선 길이를 비교해 마름모 변형 여부를 확인합니다.
실내·실외 기준면에서 개구부 깊이와 단차를 측정합니다.
창대석·타일·목공·단열재가 완성된 후 줄어드는 유효 치수를 표시합니다.
창짝 개폐 궤적과 손잡이 위치가 난간·가구·수전·커튼에 닿지 않는지 확인합니다.
운반 경로, 엘리베이터 크기, 양중 가능 크기와 현장 조립 여부를 확인합니다.

실측 항목	최소 기록 위치	제작도 반영 내용
개구 폭	상부·중앙·하부	창틀 폭, 좌우 설치 틈, 구조체 돌출 회피
개구 높이	좌측·중앙·우측	창틀 높이, 상하 설치 틈, 창대 마감
대각	좌상-우하, 우상-좌하	개구부 비틀림과 보수 필요 범위
깊이	네 모서리와 단차부	프레임 위치, 이중창 간격, 실내외 마감 폭
기준 높이	건물 기준선·완성바닥 기준	여러 창의 상·하부 선 정렬
간섭물	난간·배관·전선·가구·커튼·환기장치	개폐 방식, 분할, 손잡이, 보강 위치

현장 노하우: 실측자는 숫자만 보내지 말고 기준면과 측정 위치가 표시된 사진을 제작 담당자에게 전달합니다. 같은 숫자라도 구조체 끝인지 기존 실리콘 끝인지에 따라 제작 치수가 완전히 달라집니다.

레이저와 줄자로 창호 개구부의 상·중·하 폭, 좌·중·우 높이, 두 대각선과 깊이를 측정하고 도면에 위치별로 기록

④ 창호 성능은 프레임·유리·개폐 방식이 결합된 ‘창세트’로 확인한다

프레임 브랜드나 유리 두께 하나만으로 전체 성능을 판단할 수 없습니다. 동일한 프로파일도 창 크기, 보강재, 개폐 방식, 유리 구성, 스페이서와 하드웨어에 따라 결과가 달라집니다. 발주 모델과 실제 제작 구성이 시험·신고된 창세트 정보와 일치하는지 확인합니다.

성능 용어	현장 해석	확인 자료
열관류율	창 전체를 통과하는 열의 이동 정도로, 일반적으로 값이 낮을수록 단열에 유리	창세트 효율등급·시험성적서와 정확한 모델 구성
기밀성	닫힌 창의 틈으로 공기가 통과하는 정도와 관련	창호 시험자료, 개폐부 개스킷·모헤어·잠금 구조
수밀성	비와 바람이 함께 작용할 때 실내로 물이 침투하는 것을 막는 성능	시험성적서, 배수 구조와 현장 접합부 상세
내풍압성	풍압에 따른 프레임·유리 변형과 안전에 관련	창 크기·설치 높이·지역 조건을 반영한 설계와 시험자료
차음성	유리 두께뿐 아니라 틈새, 개폐 방식, 접합부 기밀이 함께 좌우	요구 성능과 전체 창세트 시험자료
안전성	유리 파손, 추락, 개폐 충돌과 하드웨어 하중에 대한 안전	설계도서, 유리 종류·위치, 난간·추락방지 요구

창세트의 신고 모델과 열관류율·유리 구성을 확인할 때는 한국에너지공단 효율등급 제품검색을 활용할 수 있습니다. 검색 결과의 모델명·프레임 재질·유리 구성·개폐 방식을 발주서와 대조해야 하며, 비슷한 이름의 다른 모델 성능을 대신 적용하면 안 됩니다.

⑤ 제작도는 개폐·분할·보강·배수·마감 접점까지 보여야 한다

제작도 승인은 치수 확인만으로 끝나지 않습니다. 실내에서 보이는 분할선, 창짝 여는 방향, 손잡이 높이, 고정창 위치, 유리 사양, 보강재, 배수공과 현장 접합부를 함께 확인합니다.

제작도 확인 항목	확인할 질문	승인 근거
창 번호·위치	도면의 창 번호가 현장 식별표와 일치하는가?	평면도·입면도·현장 사진
분할·개폐	환기, 청소, 가구, 난간, 피난 동선에 적합한가?	실사용 시나리오와 간섭 검토
프로파일·보강	창 크기와 풍하중에 맞는 형상·보강재가 반영됐는가?	구조·시스템 설계와 제조사 자료
유리 구성	유리 종류·두께·공기층·코팅·안전유리 위치가 명확한가?	유리 사양서와 요구 성능
배수 구조	레일과 챔버의 물이 외부로 연속 배출되는가?	프로파일 단면과 배수공 위치
접합 상세	구조체·단열재·방수층·실내 마감과 어떻게 연결되는가?	평면·입면뿐 아니라 주요 단면 상세

⑥ 반입검사에서 제작 오류와 운송 손상을 걸러낸다

창호를 세워 놓고 수량만 확인하면 유리 사양, 창짝 방향, 보강, 프레임 찍힘을 놓치기 쉽습니다. 반입 직후 창 번호별로 라벨·치수·외관·개폐 방향을 확인하고, 유리 가장자리와 복층유리 내부의 이상도 검사합니다.

검사 대상	확인 내용	부적합 시 처리
라벨·모델	창 번호, 제조사, 모델, 규격, 제작일·로트, 유리 표기	설치하지 말고 발주서·제작도와 대조
프레임·창짝	찍힘, 용접부 균열, 비틀림, 표면 오염, 배수공 손상	사진 기록 후 보수 가능 여부를 제조사와 판정
유리	깨짐·이 빠짐, 스크래치, 복층 내부 오염·김서림, 간봉·실링 상태	위험 표시·격리 후 교체, 임의 절단·가공 금지
하드웨어	롤러·힌지·핸들·잠금장치·스토퍼·방충망 수량과 방향	창 번호별로 분리 보관하고 누락품 보충
보관	전도 방지, 유리 가장자리 보호, 직사광선·비·용접불꽃·통로 충돌 회피	안전한 전용 받침과 보양 구역으로 즉시 이동

⑦ 철거는 낙하·유리 파손·숨은 배관을 먼저 통제한다

창호 철거는 실내 마감 철거와 달리 외부 낙하 위험이 큽니다. 창짝과 유리의 중량, 풍압, 작업 높이, 외부 통행을 확인하고 작업구역을 통제합니다. 고소 외부 실링은 몸을 창밖으로 내미는 방식이 아니라 승인된 비계·작업대·고소장비와 추락방지 체계를 사용해야 합니다.

실내 가구·바닥·벽체를 보양하고 외부 낙하물 통제구역을 설정합니다.
창짝과 유리를 안전한 순서로 분리하며 전용 흡착구·운반구를 사용합니다.
전기선, 통신선, 배관, 난간과 외벽 마감의 위치를 확인합니다.
기존 창틀을 절단할 때 구조체·방수층·철근·단열재를 함께 훼손하지 않습니다.
외부 실란트와 사춤재를 필요한 범위까지 제거해 새 접합면을 확보합니다.
폐유리와 금속·합성수지 프레임을 통행로와 분리해 반출합니다.

실내외 낙하물 통제와 바닥 보양을 완료한 뒤 유리 흡착구와 안정된 작업대로 기존 창짝을 안전하게 분리하는 전문 창호 철거

⑧ 개구부는 ‘깨끗함’보다 고정·기밀·방수가 가능한 상태로 보수한다

철거 후 드러난 구조체는 모르타르 공극, 균열, 녹슨 매립철물, 부식 목재, 남은 실란트와 발포폼을 확인합니다. 약한 바탕 위에 새 실란트를 덧바르거나 큰 공극을 발포폼만으로 채우면 고정력과 방수층이 불안정해집니다.

개구부 상태	위험	보수 원칙
부서지는 모르타르	고정구 이탈, 실란트 접착 불량	약한 층을 제거하고 구조체에 맞는 보수재로 평활·단단하게 복구
균열·누수 흔적	새 창호 뒤에서 누수 재발	균열의 활동성·수분 유입 경로를 조사하고 원인부터 보수
기존 실란트 잔류	신규 실란트가 오염면에만 접착	접착면을 손상하지 않는 범위에서 제거·세척하고 호환성 확인
큰 단차·공극	창틀 비틀림, 과다 폼, 불연속 기밀층	구조적 보수재와 설치 블록으로 형상을 먼저 조정
젖은 바탕	실란트·폼 접착 및 단열 성능 저하	수분 원인을 제거하고 사용 자재가 요구하는 바탕 조건을 확보
남은 철물·돌출물	프레임 손상과 설치 위치 이탈	구조 안전을 확인한 뒤 불필요한 돌출 제거·방청·평활 처리

⑨ 기준선으로 창틀 위치를 정하고 쐐기와 받침은 하중 전달부에 둔다

창틀은 개구부의 한쪽 벽에 밀어 붙이는 것이 아니라 건물 기준선, 외벽 방수선, 단열선, 실내 마감 깊이를 함께 고려해 위치를 정합니다. 먼저 레이저로 수평·수직·상하 기준선을 표시하고 여러 창의 입면선이 맞는지 확인합니다.

설치 기준	확인 방법	잘못됐을 때 나타나는 문제
수평	하부창틀 전체와 양 끝, 중앙을 레이저·수평계로 확인	창짝 쏠림, 배수 불량, 잠금 높이 차이
수직	좌우 세로틀의 전후·좌우 기울기를 각각 확인	창짝 마찰, 개스킷 압착 불균일
직각·대각	네 모서리 직각과 두 대각선 비교	평행사변형 변형, 잠금·롤러 조정 한계
면 위치	실내외 기준면에서 프레임 깊이를 여러 곳 측정	마감 폭 불균일, 방수·단열선 끊김
중앙 처짐	긴 프레임의 중앙과 연결부를 직선자·레이저로 확인	창짝 처짐, 레일 마찰, 유리 응력

받침블록과 쐐기는 창틀을 잠시 띄우는 소모품이 아니라 하중을 구조체로 전달하고 고정 중 변형을 막는 요소입니다. 고정점과 세로부재 하부, 연결부 등 시스템이 요구하는 위치에 안정된 재료를 사용합니다. 무작위로 쐐기를 세게 박아 프레임을 벌리거나 비틀어서는 안 됩니다.

레이저로 창틀 수평과 수직을 맞추며 받침블록과 측면 쐐기를 점검하는 작업자

개구부에 창틀을 세우고 레이저로 수평·수직·대각을 확인하며 하부 받침블록과 측면 쐐기를 하중 전달 위치에 배치

⑩ 임시고정 후 다시 측정하고, 본고정은 프레임을 변형시키지 않게 한다

첫 고정구를 조였을 때 창틀이 기준선에서 움직일 수 있으므로 한 번에 끝까지 체결하지 않습니다. 임시고정 → 수평·수직·대각 재확인 → 창짝 시험 장착 → 본고정 → 최종 측정 순서로 진행합니다.

고정 판단	현장 원칙	확정해야 하는 값
고정구 종류	콘크리트·조적·철골·목구조 등 실제 바탕에 적합한 앵커 사용	설계도서·제조사 시방의 재질, 지름, 매입과 방청 조건
고정 위치	모서리·멀리언·연결부·하드웨어 하중과 프레임 강성을 고려	끝단 거리, 간격, 보강재 관통 여부
받침 관계	체결력으로 빈 틈의 프레임을 구조체 쪽으로 휘게 하지 않음	고정점 뒤 받침블록의 위치와 재료
체결 강도	프레임 형상이 변하지 않고 고정구가 헛돌지 않는 범위로 체결	제조사 권장 토크 또는 검사 방법
연결창	프레임끼리의 연결부가 풍압·자중·수밀을 전달하도록 구성	연결재, 보강재, 조인트와 실링 상세

발포폼은 창틀을 구조체에 고정하는 앵커의 대체재가 아닙니다. 또한 과도하게 팽창하는 폼을 빈 공간에 한꺼번에 주입하면 경화 과정에서 프레임을 밀어 창짝 작동이 나빠질 수 있습니다.

⑪ 구조체와 창틀 사이는 고정·단열·기밀·방수를 서로 다른 층으로 연결한다

창틀 주변 한 줄의 실리콘이나 발포폼 하나가 모든 기능을 담당하지 않습니다. 구조적 고정, 열교 저감, 공기 누설 차단, 빗물 차단과 배수는 역할이 다릅니다. 현장 상세는 창호 시스템과 외벽 구조에 따라 달라지지만 각 기능층이 끊기지 않는지 반드시 확인해야 합니다.

기능층	주요 역할	현장 검사
구조 고정	자중·개폐 하중·풍압을 구조체로 전달	앵커와 받침 위치, 체결 상태, 프레임 변형
단열 충전	프레임 주변 빈 공간의 열교와 대류를 줄임	연속 충전, 큰 공극·과다 팽창·젖음 여부
실내측 기밀	따뜻하고 습한 실내 공기가 틈으로 이동하는 것을 억제	모서리·연결부·마감 뒤에서 끊기지 않는지 확인
실외측 방수	풍우가 접합부 안으로 침투하는 것을 차단	실란트 접착, 조인트 형상, 상·측면 연속성
배수·건조	침투 가능성이 있는 물을 외부로 배출하고 갇히지 않게 함	하부 배수공·챔버·외부 경사와 출구 개방

폼은 깊은 틈 전체를 한 번에 넘치게 채우기보다 제품의 적용 폭과 경화 조건에 맞춰 연속적으로 충전합니다. 경화 후 큰 공극과 끊긴 구간을 확인하고, 폼의 노출면은 자외선·수분과 마감 손상으로부터 보호합니다.

창틀과 콘크리트 개구부 사이에서 앵커·받침블록·단열 충전재·실내 기밀층·실외 방수 실란트가 서로 다른 역할로 연속 연결

⑫ 하부 배수경로는 실란트와 마감재로 막지 않는다

창호 시스템은 외부에 노출된 물이 레일이나 내부 챔버로 들어오는 상황을 전제로 배수경로를 갖는 경우가 많습니다. 하부창틀의 배수공과 캡, 외부 물끊기, 창대 경사가 연결돼야 하며 실리콘·미장·타일·보양테이프로 출구를 막지 않아야 합니다.

배수 위치	검사 포인트	금지 사항
창짝 레일	먼지·보양재·피스가 물길을 막지 않는지 확인	배수 홈을 실란트로 평평하게 메우기
프레임 배수공	공장 가공 위치·수량과 외부 출구가 열려 있는지 확인	현장 임의 천공 또는 캡을 뒤집어 설치
창대·외부턱	물이 외부로 흐르는 경사와 물끊기 확인	창틀 방향 역경사 또는 끝단 물고임
연결창 조인트	프레임 연결부의 내부 수로가 끊기지 않는지 확인	검증 없이 연결부 전체를 무작정 밀폐
외부 실링 하부	설계된 배수 출구와 방수 조인트가 충돌하지 않는지 확인	배수공 위에 마감재·코킹 덧씌우기

⑬ 외부 실란트는 접착면·조인트 형상·배수 관계를 함께 관리한다

실란트는 두껍게 덧바른다고 방수가 좋아지지 않습니다. 바탕의 먼지·수분·기존 실란트·기름을 제거하고, 프레임과 외벽 재료에 호환되는 제품과 프라이머를 사용해야 합니다. 조인트가 너무 얕거나 깊고, 뒷면까지 붙는 3면 접착 상태가 되면 움직임을 따라가지 못하고 갈라질 수 있습니다.

접착면의 재질과 상태를 확인하고 기존 실란트 잔류를 제거합니다.
제조사가 요구하는 세척·건조·프라이머 조건을 적용합니다.
백업재로 깊이와 형상을 조절하고 실란트가 양쪽 접착면에 안정적으로 붙도록 합니다.
모서리·연결부·상부 끝단에서 조인트가 끊기지 않게 시공합니다.
하부 배수공과 의도된 배수 출구를 막지 않습니다.
경화 전 비·먼지·접촉을 피하고 제조사 조건에 따라 양생합니다.

고소 외부 실링은 반드시 안전한 작업발판과 추락방지 체계에서 실시합니다. 실내에서 몸만 밖으로 내밀어 마감하거나 접근이 안 되는 하부를 눈대중으로 바르는 방식은 품질검사와 작업 안전을 모두 확보하기 어렵습니다.

난간형 작업대에서 창틀과 외벽 사이 백업재와 외부 실란트를 시공하는 작업자

안전한 외부 작업대에서 백업재를 설치하고 창틀과 외벽 사이 실란트를 연속된 오목한 조인트로 마감

⑭ 유리는 가장자리를 보호하고 지지블록으로 하중을 전달한다

유리는 프레임 홈 안에 아무렇게나 놓는 판재가 아닙니다. 유리 자중을 적절한 지지 위치로 전달하고, 가장자리가 금속·피스·거친 바탕에 직접 닿지 않게 하며, 개스킷과 비드가 균일하게 지지해야 합니다. 복층유리 가장자리 실링을 현장에서 절단하거나 훼손하면 내부 결로와 성능 저하 위험이 커집니다.

유리 설치 항목	현장 확인	잘못된 시공의 결과
유리 식별	종류·두께·복층 구성·코팅·안전유리 표시와 창 번호 대조	열성능·색상·안전 요구 불일치
지지블록	창호 형식에 맞는 위치·재료·크기로 자중을 전달하는지 확인	유리 처짐, 창짝 뒤틀림, 가장자리 응력
가장자리 간격	유리가 프레임·피스·이물질에 직접 닿지 않는지 확인	열팽창·충격에 의한 파손
개스킷·비드	늘어나거나 짧지 않고 모서리와 이음이 안정적인지 확인	유리 흔들림, 공기·물 침투, 비드 이탈
복층유리 가장자리	이 빠짐·스크래치·간봉 변형·실링 손상이 없는지 확인	복층 내부 김서림과 수명 저하
로이 코팅 방향	유리 제작 라벨과 제조사 지정 면을 확인	의도한 열성능·표면 내구성 확보 실패

유리 흡착구로 복층유리를 창짝에 넣고 하부 지지블록, 가장자리 간격, 개스킷과 글레이징 비드를 확인.

⑮ 창짝과 하드웨어는 설치 후 하중이 걸린 상태에서 조정한다

빈 창틀이 정확해도 유리와 창짝 하중이 걸리면 처짐과 마찰이 나타날 수 있습니다. 롤러 높이, 힌지, 스트라이커와 잠금 압착을 조정하되, 창틀 자체의 비틀림을 하드웨어 조정으로 숨기지 않습니다.

창호 형식	조정 항목	완료 기준
미서기창	롤러 높이, 상하 레일 물림, 겹침량, 크리센트 위치, 이탈방지	창짝이 쏠리지 않고 일정한 힘으로 움직이며 잠금이 정확히 체결
여닫이창	힌지 처짐, 프레임 간격, 핸들·스트라이커, 개스킷 압착	자연 개폐 없이 안정적으로 멈추고 둘레 압착이 균일
틸트앤턴	핸들 위치별 작동, 코너 드라이브, 힌지와 잠금점	각 모드가 혼동 없이 작동하고 오조작 방지 기능이 정상
고정창	유리 지지·비드·개스킷, 배수, 흔들림	유리가 안정되고 가장자리와 실링이 연속적
방충망	레일 물림, 이탈방지, 모헤어, 손잡이와 망 장력	가볍게 움직이고 틈·처짐·이탈 위험이 없음

⑯ 실내 마감은 창틀을 밀거나 배수·점검부를 가리지 않게 인계한다

창호 설치 뒤 목공·석공·타일·도배가 들어오면서 프레임이 오염되거나 하부 배수구가 막히는 일이 많습니다. 창호팀은 마감팀에 기준선, 남겨야 할 조인트, 열면 안 되는 고정구, 가리면 안 되는 배수·점검 위치를 사진과 함께 인계합니다.

후속 공정	인계 조건	주의사항
목공·석고보드	단열·기밀층 검사 완료, 창틀과 마감의 움직임 분리	목틀을 창호 배수부에 고정하거나 프레임을 밀지 않음
창대석·타일	하부 배수와 경사, 실링 순서 확정	배수공 폐쇄, 창틀 방향 역경사, 지나친 밀착 방지
도배·도장	기밀 마감과 내부 실란트 양생 완료	보양테이프 장기 방치, 프레임 표면 용제 오염 방지
가구·커튼	창짝 개폐·손잡이·점검 공간 확보	프레임 임의 천공과 잠금장치 간섭 방지
청소	허용 세척제와 배수구 위치 안내	칼날·연마제·강한 용제로 유리 코팅과 프레임 손상 금지

⑰ 검측은 외관보다 먼저 형상·작동·배수·기밀을 확인한다

실리콘이 매끈하다고 창호공사가 끝난 것은 아닙니다. 창틀 측정값, 고정과 충전 기록, 창짝 작동, 배수, 유리 사양, 내외부 실링을 순서대로 검사하고 마지막에 보양과 청소 상태를 확인합니다.

검측 항목	검사 방법	합격 판단
창틀 형상	수평·수직·대각·면 위치·중앙 처짐 재측정	설계도서와 제조사 허용범위 안이며 창짝 조정으로 숨긴 변형이 없음
고정·충전	마감 전 사진과 현장 표본으로 앵커·받침·폼 연속성 확인	누락·헛돎·과다 팽창·큰 공극 없이 기능별 층이 연결
개폐·잠금	모든 창짝과 하드웨어를 여러 번 작동	과도한 힘·마찰·소음·쏠림 없이 작동하고 잠금 체결
배수	레일·배수공·외부 출구를 눈으로 확인하고 승인된 방법으로 배수 확인	물이 고이거나 실내로 넘치지 않고 지정 경로로 외부 배출
유리	라벨·구성·코팅 방향·흠집·내부 오염·비드·개스킷 확인	승인 사양과 일치하고 손상·흔들림·복층 내부 이상이 없음
실링	접착·기포·끊김·갈라짐·오염과 배수구 간섭 확인	양쪽 바탕에 연속 접착되고 모서리와 끝단이 안정적
물·공기 성능	계약·시방에 정한 현장 시험 또는 점검 절차 적용	시험 조건과 판정 기준을 충족하고 이상 부위 보수 후 재확인

현장 물시험은 강한 호스를 무작정 모든 틈에 쏘는 방식이 아닙니다. 시험 범위, 살수 위치·압력·시간, 실내 관찰 방법과 판정 기준을 사전에 정하고, 외벽의 다른 누수경로와 창호 접합부를 구분할 수 있게 구간별로 진행합니다.

완성 창호에서 레이저로 창틀 형상을 확인하고 창짝 개폐·잠금, 하부 배수공과 외부 실링을 순서대로 검사

⑱ 하자는 ‘증상 위치·발생 날씨·작동 상태’를 함께 기록해 진단한다

증상	우선 의심할 원인	진단 순서	보수 방향
상부·모서리 누수	외부 실링 끊김, 상부 외벽 균열, 연결부 방수 불량	강우 방향·시간 확인 후 상부부터 구간별 살수·관찰	물이 들어오는 최초 경로를 찾아 바탕·조인트까지 재시공
하부창틀 물넘침	배수공 막힘, 역경사, 레일 오염, 풍압·배수용량 문제	레일에서 외부 출구까지 물길을 단계별 확인	막힘과 경사를 복원하고 임의 천공 전 시스템 상세 확인
창가 외풍	잠금 압착·모헤어·개스킷 불량, 프레임 주변 기밀층 끊김	개폐부와 구조체 접합부를 나눠 공기 이동 위치 확인	하드웨어 조정 또는 기밀층 연속 복원
유리 가장자리 결로	실내 고습, 간봉부 낮은 표면온도, 공기누설·열교	실내 온습도와 발생 위치·시간, 환기 상태 측정	생활습도·환기와 시공 열교를 구분해 원인별 조치
복층유리 내부 김서림	복층유리 가장자리 실링 손상	닦이는 면인지 내부 공기층인지 확인	현장 표면 세척으로 해결되지 않으므로 유리 제조사 판정·교체
창짝 처짐·마찰	창틀 변형, 롤러·힌지 조정, 유리 지지, 보강 부족	창틀 대각·수직부터 측정 후 하드웨어와 유리 지지 확인	프레임 원인과 창짝 원인을 구분해 재고정·재세팅·조정
실란트 갈라짐	오염면 접착, 조인트 형상 불량, 3면 접착, 재료 비호환	접착 파괴인지 실란트 자체 파괴인지 절단면 확인	덧바르지 말고 불량부 제거 후 바탕·백업재·프라이머부터 재구성
유리 파손	가장자리 손상, 프레임 접촉, 지지블록 오류, 충격·열응력	파손 시작점과 가장자리, 접촉 흔적, 유리 사양 확인	안전 통제 후 원인 제거, 승인 사양 유리로 교체

⑲ 사용자는 배수구·레일·개스킷·하드웨어를 주기적으로 관리한다

준공 후 창호 성능을 유지하려면 레일과 배수구의 먼지를 제거하고, 개스킷·모헤어·실란트의 손상을 정기적으로 확인해야 합니다. 배수공 청소 방법은 창호 구조마다 다르므로 날카로운 철사로 깊이 찌르거나 임의로 구멍을 확대하지 않습니다.

강풍 때는 창짝을 열린 상태로 방치하지 않고 잠금장치를 완전히 체결합니다.
레일의 모래·금속 조각을 제거해 롤러와 배수구 손상을 줄입니다.
창틀에 에어컨 배관·블라인드·안전장치를 임의로 천공하기 전 제조사에 확인합니다.
실란트가 벌어지거나 복층유리 내부가 흐려지면 표면에 코킹을 덧바르기 전에 원인을 점검합니다.
결로가 생기면 실내 온습도·환기와 발생 부위를 기록해 제품 문제와 생활환경을 구분합니다.

⑳ 준공 인계자료가 있어야 누수와 성능 문제를 추적할 수 있다

인계자료	포함 내용	활용 목적
창호 일람표	창 번호, 위치, 규격, 개폐 방식, 제조사·모델	유지관리 대상과 교체 부품 식별
성능 자료	창세트·유리 구성, 시험·신고·인증 자료와 적용 위치	발주 성능과 실제 설치 모델 대조
시공 사진	철거 후 바탕, 받침·앵커, 충전·기밀·방수, 유리 지지	마감 뒤 숨은 공정과 하자 원인 추적
실란트 자료	제품명·로트, 색상, 프라이머, 시공일·양생 조건	호환성 확인과 보수 계획
검측·시험 기록	형상 측정, 개폐·잠금, 배수, 물·공기 시험과 보수 재검사	준공 승인과 미해결 항목 관리
사용·유지관리서	개폐법, 청소, 배수구, 하드웨어 조정, A/S 연락처	사용자 오조작과 관리 누락 예방

창호공사의 일반적인 자재·제작·설치·검사 원칙은 국가건설기준센터 KCS 41 55 01 창호공사 일반에서 확인할 수 있습니다. 알루미늄·합성수지·복합소재·목제 창호와 유리공사는 같은 분류의 재료별 기준을 함께 적용해야 합니다. 현장에서는 계약 시방서, 승인 제작도와 선택한 제조사의 최신 시공지침이 더 구체적인 기준이 될 수 있습니다.